Ппу бизнес план. Бизнес идея: Утепление фасадов пенополиуретаном. Выбор марки сырья

  • Реализация модульных картин
  • Гробы из ДСП
  • Пошаговый план открытия
  • Система налогообложения
  • Разрешения для открытия

Предлагаем вашему вниманию десять лучших бизнес-идей для мини производства, которые можно организовать в условиях небольшого цеха или гаража. Большинство из представленных ниже изделий могут производиться силами одного - двух человек.

Модульные картины - модный тренд в украшении домашнего и офисного интерьера. Данная продукция пользуется хорошим спросом и приобретается как в качестве подарка, так и просто для оформления стен (например, для семейного фото).

Технология производства модульных картин

Модульные картины производятся из подрамников и ткани, на которую наносится изображение. Технология производства не сложна и освоить её может каждый. Готовые подрамники закупаются у частных мастеров по дереву (или приобретаются в магазинах), а изображение на ткань печатается с помощью обычного плоттера.

Реализация модульных картин

Реализуются модульные картины через индивидуальные заказы, специализированные магазины и гипермаркеты, а также в формате живой рекламы (на оживленных улицах). Розничная цена на модульные картины начинается от 4 тыс. р. Не сложный бизнес, который организуется в условиях небольшого цеха. Подробнее…

Деревянный поддон — крайне востребованный товар в логистике. Почти каждое промышленное и торговое предприятие, реализующее продукцию большими партиями, нуждается в поддонах, которые значительно облегчают погрузку и разгрузку товаров.

Технология производства поддонов

В небольших «гаражных» масштабах поддоны делаются в ручную, с помощью пневмомолотка. Главная сложность - произвести те самые тоненькие дощечки, формирующие каркас изделия. Для нарезки таких досок используются специальные многопильные рамные станки (например, РМ-50). Средняя цена - 500 000 р. Примерная себестоимость одного деревянного поддона составляет 120 р., тогда как розничная - минимум 200 р. «Навар» от 80 р. с одного поддона. Производство 100 поддонов в день будет приносить порядка 8 000 р. Как быстро сделать поддон:

Гробы из ДСП

Можно сказать 100%-ым вариантом является бизнес-идея производства гробов из ДСП (или других дешевых материалов). Ритуальные услуги всегда пользуются спросом, не зависимо от кризиса. Дорогие гробы могут не пойти, а вот бюджетные (эконом) в условиях кризиса будут раскупаться только так. В качестве каркаса эконом-гроба применяют ДСП, а обшивают бархатом или тканью. Затраты на производство единицы продукции составляют 2 - 3 тыс. руб. Заказчику такой вариант обходится в 4 - 6 тыс. руб.

Неплохим спросом в весенне-летний период пользуются садовые фигуры для украшения приусадебных и дачных участков. Технология изготовления таких изделий предельна проста и сводится к заливке предварительно подготовленной смеси в готовую форму. После высыхания фигуры, её остается только покрасить пульверизатором. Единственная сложность в данном случае - купить те самые формы, которые стоят не дешево.

Изготавливают садовые фигуры из гипса (более дешевый вариант), бетона или полистоуна. Самые распространенные способы реализации: поставки в крупные строительные и гипермаркеты, а также продажа вблизи трасс с большим потоком автомобилей. Рентабельность бизнеса на производстве садовых фигур оценивается в 35%. Подробнее…

Неплохой идеей для малого бизнеса является производство железобетонных колец. Данный товар крайне востребован при строительстве колодцев, вентиляционных шахт и мостиков. В виду того, что кольца достаточно тяжелые и их доставка крайне дорогое удовольствие, крупных производителей данной продукции не так много. А значит, и нет огромной конкуренции и давления со стороны федеральных игроков. Это один из лучших товаров для малого производства.

Что привлекает в данной идее, так это относительно недорогой старт и понятная технология. Минимальный комплект оборудования, включающий бетоносмеситель, виброформу и вибросито, обойдется примерно в 150 000 р. Вся эта «линия» может поместиться на открытой площадке в 100 - 200 кв. м. Главное выбрать ровную горизонтальную поверхность. Основным сырьем для изготовления железобетонных колец является: арматурный каркас, цемент, щебень, песок и пластифицирующие добавки. Канализационное ЖБ кольцо диаметром 1 м по себестоимости выходит в 800 - 1300 р. Минимальная же цена реализации составляет 2000 р. Наценка около 100%! Подробнее…

Одна из самых подходящих идей для домашнего мини-производства - изготовление силиконовых или полиуретановых форм. Такие формы чаще всего применяют для производства декоративного камня. Технология достаточно проста, а из оборудования, в основном требуются только «руки» мастера. Для начала покупается образец, по которому будет производиться будущая матрица (форма). Всех проще скопировать образцы из натурального камня. Первое, с чего начинают — нарезают образец камня тонким слоем и наклеивают на ровную поверхность. Затем создается опалубка для заливки полиуретана. Герметизируются стыки. После того, как мастер-модель готова, на поверхность модели наносится разделительное средство. Далее приготавливается полиуретановая смесь. Самая популярная версия - полиуретан Ecarast RT 45A. Полученную смесь заливают в модель и выдерживают 4 - 5 часов. Форма готова!

Розничная цена силиконовой формы начинается от 1800 р. Наценка не менее 100%. Продавать такую продукцию можно (и нужно) через интернет. Так, согласно данным вордстата (статистика Яндекса) словосочетание «купить форму для производства камня» ищут порядка 9000 раз в месяц! При этом конкуренция практически отсутствует. Как изготавливается силиконовая форма наглядно показано в следующем видео:

Проверенной идеей домашнего мини-производства является изготовление тортов на заказ. Идея как нельзя лучше подходит для любителей домашней выпечки.

С появлением социальных сетей рекламировать такой бизнес стало в разы проще. Красочные тортики, некоторые из которых стоят более 6000 р. (Москва, Питер), выкладываются в фотоальбомах, которые просматривают потенциальные клиенты. Такие торты чаще всего заказывают на дни рождения, юбилеи, свадьбы и на корпоративные мероприятия. Стоит при этом учитывать, что изготовление тортов на заказ носит сезонный характер. Больше всего заказов приходится на весенний период, тогда как летом наступает тишина, поскольку люди разъезжаются по отпускам. Рентабельность данного бизнеса оценивается в 70%.

Крайне модным в последнее время считается украшение детских комнат домиками-полками. Эта мини-мебель сочетает в себе сразу две полезные функции. Во-первых, эта штука классно смотрится, а во-вторых - на неё можно положить игрушки, цветы, разную мелочь и пр. При этом домик-полку можно не только ставить на пол, но и вешать на стену. Таким образом, он вообще не будет занимать места.

В общем, товар пользуется повышенным спросом, его заказывают в интернете и покупают в мебельных магазинах. Производство домиков - полок - отличный вариант для небольшого семейного бизнеса, который можно организовать фактически в «гаражных условиях».

Технология производства домиков-полок

Материалы для домика можно покупать, в так сказать готовом виде. То есть вы берете готовые шкаф-полки, горизонтальные полки, доски 10х3 см, клей для дерева, гвозди и пр., нарезаете нужные размеры дощечек и собираете конструкцию. Если раскошелиться на станки и производить шкаф-полки самостоятельно, то доход будет еще выше, поскольку снижаются затраты на материал. Домик размером 600*400 мм будет стоить не менее 3000 р. (цены можно посмотреть в интернет-магазинах). В то время как затраты на материал составляют не более 1000 р. «Навар» считайте сами. Главное условие успешности подобного бизнеса - наличие хороших мастеров. В принципе, собрать домик-полку под силу даже начинающим. На следующем видео, подобную конструкцию собирает обычная домохозяйка:

Подушка для беременных - специфичный товар, который покупается, как следует из названия только по конкретному поводу. Но это не делает его низко рентабельным. Наоборот, наценка на подушки для беременных в разы выше, чем на классические варианты. Так, цена обычной подушки из искусственного наполнителя составляет в среднем 500 р., тогда как для беременных - не менее 1100 р. При этом материал и наполнитель, по сути, один и тот же.

От обычных, подушки для беременных отличаются своей необычной конструкцией, которая может принимать форму подковы или рогалика для поддержания головы и живота. Основное назначение таких подушек - максимально удобно подстроиться под тело человека и обеспечить комфорт во время отдыха. Для малого производителя данный товар интересен тем, что его, в отличие от обычных подушек, очень часто покупают в интернете. Поэтому со сбытом гораздо меньше проблем. Можно сделать небольшой сайт , разместить рекламу в социальных сетях, на авито и пр. Множество вариантов есть и в «оффлайне». Например, сдавать продукцию в специализированные магазины для будущих мам. Цех для производства подушек может нести по большей части сборную функцию. То есть вы покупаете наперники из ткани ТИК или микроволокна, нарезаете нужные размеры, делаете чехлы из хлопка, бязи, сатина. В качестве наполнителя можно использовать холофайбер или искусственный лебяжий пух.

Статья научит вас продавать товары через интеренет:

Как заработать на Авито - советы и виды заработка.

Востребованным товаром для частных домов и бань являются металлические печи. Разнообразные камины, буржуйки ставят даже в гаражах. Не редко такие печи требуют индивидуального подхода (каждому клиенту нужные свои размеры и примочки). Поэтому, помимо общепринятых стандартов, можно производить печи под заказ.

Соорудить небольшую печь под силу одному человеку в условиях мини-цеха. Из материалов потребуются листы металла, трубы, а из инструментов - сварочный аппарат, защитная маска, молоток, набор электродов и болгарка. Заработок с одной проданной детали во многом будет зависеть от дороговизны закупаемого материала. Ну, и торговой наценки соответственно. Так, на производство элементарной банной печи может уйти 3 000 — 6 000 р., тогда как реализовать её можно по цене от 10 000 р.

Пошаговый план открытия
  • 1.Зарегистрировать предприятие.
  • Арендовать или купить помещение для производства.
  • Закупить материалы, и оборудование, необходимые для производства.
  • Нанять наемных работников.
  • Заняться реализацией произведенной продукции.
  • Сколько денег можно заработать на мини - бизнесах

    Все зависит от вида мини — бизнеса:

  • Если это производство модульных картин, то реализация одной картины составляет от 4 000 рублей.
  • 2. Стоимость производства 1 поддона составляет 120 рублей, а реализовать его можно за 200 рублей.
  • Рентабельность производства гробов из ДСП составляет 100%.
  • Рентабельность садовых фигур из гипса составляет 35%.
  • Производство железобетонного кольца обойдется в 800-1 300 рублей, реализовать его можно за 2 000 рублей.
  • Наценка на производстве полиуретановых форм составляет 100%.
  • Рентабельность тортов на заказ -70%.
  • Производство домиков - полок обойдется в 1 000 рублей, а реализовать их можно по цене 3 000 рублей.
  • Стоимость подушек для беременных в 2 раза выше, чем обычных.
  • На производство металлической печи — буржуйки будет потрачено 3 000-6 000 рублей, а реализовать ее можно за 10 000 рублей.
  • Сколько денег нужно для старта бизнеса.

    Опять же все зависит от вида мини - производства. Для некоторых видов мини - бизнеса можно не арендовать помещение, а использовать свой гараж или помещение в частном секторе, а производство тортов на заказ можно наладить на дому. Для других же надо арендовать производственный цех. В некоторых видах бизнеса надо использовать наемный труд, и соответственно расходы увеличатся. Если вы хотите хорошо зарабатывать, и у вас есть первоначальный капитал для инвестирования, ознакомьтесь с каталогом курсов , которые помогут разобраться в тонкостях инвестирования и предложат вам готовые решения.

    Какой ОКВЭД указать с целью регистрации

    ОКВЭД 2 16.24- производство деревянной тары. ОКВЭД 20.75 производство прочих готовых металлических изделий. ОКВЭД 26.66 производство прочих изделий из бетона, гипса, цемента. ОКВЭД 2 13.92 производство готовых текстильных изделий, кроме одежды. ОКВЭД 10.72.2 производство тортов и пирожных длительного хранения.

    Какие нужны документы для открытия

    Для этого бизнеса потребуется пакет документов, связанных с производством. Необходимо зарегистрировать субъект хозяйствования: это может быть индивидуальный предприниматель, либо общество с ограниченной ответственностью . Приготовленные документы надо подать в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Также необходимо подать документы в налоговую инспекцию, выбрать форму налогообложения, в Пенсионный фонд и Фонд социального страхования.

    Система налогообложения

    Для ИП лучше применить упрощенную систему налогообложения (УСН). Существуют два вида налогообложения: УСН - «Доходы», со ставкой 6% налогообложения и УСН « Доходы минус расходы», со ставкой 15% налогообложения. Можно применить и единый налог на вменяемый доход (ЕНВД). Предприятия, которые выбрали этот вид налога, платят единый налог, но освобождаются от уплаты налога на имущество, прибыль и НДС.

    Разрешения для открытия

    Для данных видов деятельности не требуется получать специальные лицензии и разрешения. Если заняться производством тортов под заказ, то надо иметь санитарную книжку и раз в полгода проходить мед.осмотр. Необходимо зарегистрировать предприятие, выбрать форму налогообложения, заключить договор аренды помещения, принять на работу сотрудников. Интересуетесь другими видами заработка? Тогда почему бы не попробовать заработать в интернете. Для этого практически не нужны вложения, и можно работать по свободному графику. Смотрите наш оффер «50 способов заработать в интернете 11 оценок, среднее: 3,00 из 5)

    Похожие бизнес-идеи:

    Бизнес-план (инструкция) по началу бизнеса оказания услуг по напылению пенополиуретана (ППУ), полимочевины (ПМ) и полиуретановых мастик (ПУМ) носит информационно-познавательный характер. Здесь вы ознакомитесь с основными понятиями и тезисами которыми оперируют профессиональные подрядчики,поставщики оборудования и компонентов. Также мы затронем все основание оборудование которое обычно есть у каждого производителя работ.

    О НАПЫЛЕНИИ ПОЛИМЕРОВ В РОССИИ (на 2019 г.)

    На сегодняшний день, сфера напыления ППУ и полимочевины переживает период замешательства. Часть подрядчиков, кто реально живет своим делом имеют постоянные заказы от постоянных и новых партнеров, а часть компаний, купивших оборудование для напыления полимеров, прозябает в прострации и отсутствии стратегии развития направления развития напылительного бизнеса. По моему субъективному мнению, это все в первую очередь происходит в силу того, что инновационные технологии требуют от организаторов полной отдачи и погружения в технологию.

    Сложившаяся ситуация в стране у некоторых выбивает почву из под ног и они уже не могут себе представить как можно продать дорогое изоляционное покрытие потребителю, который только и делает, что считает каждую копейку и склоняет к снижению стоимости работ, путем «выщелкивания» промежуточных и сопутствующих работ или самастоятельно закупает дешевый не сертифицированный товар. Другие предприниматели включают голову и работают только с теми кто реально понимает за что платит, и кто не станет вставлять себе же палки в колеса. Находят новые направления, там где действительно важно качество и эффективность теплоизоляционных покрытий и защитных гидроизоляционных материалов. Всех своих будущих коллег вы можете найти в разделе .

    О ТЕХНОЛОГИИ

    Напыление пенополиуретана — это современный способ устройства бесшовного теплоизоляционного покрытия из эффективного материала с одним из самых низких коэффициентов теплопроводности (от 0,028 Вт/м*°С). Нанесение ППУ может выполняться методом воздушного и безвоздушного распыления через установки низкого и высокого давления. Также пенополиуретан может заливаться в строительные конструкции или формы путем свободного и аппаратного пролива. ППУ бывает жесткий и эластичный. Открыто и закрытоячеистым. Об этом развернуто написано в нашего портала.

    Напыление полимочевины — это метод нанесения тонкослойных эластичных защитных покрытий, способных выдерживать серьезные механические, химические, абразивные и температурные нагрузки. Полимочевину рекомендуется наносить через специальные установки высокого давления. Подробнее о установках для полимочевины читаете в разделе . Однако с полимочевиной не все так просто как кажется на первый взгляд. У нее есть , которые позволяют выполнять работы с помощью малогабаритного оборудования. Его мы тоже здесь обозначим.

    КАКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВЫБРАТЬ ДЛЯ НАЧАЛА БИЗНЕСА

    Разнообразие оборудования для нанесения ППУ и ПМ не может не радовать! Сейчас начать бизнес по напылению полимеров можно и с бюджетом в 100 тыс. руб.. А можно и за 5 млн. руб. купить оборудование. Самое главное, что хотелось бы подчеркнуть в этой статье — тип оборудования для начала бизнеса следует подбирать в зависимости от сферы и специфики предполагаемых объектов.

    Специфика жидких компонентов ППУ и ПМ обязывает производителя работ непосредственно перед началом работ разогревать химию до определенной температуры. И наносить полимеры с соблюдением четких настроек установки. Поэтому для работы на профессиональном оборудовании следует пройти обучение от производителя или дилера.

    Важно: Все установки которые могут переработать полимочевину, способны напылить и пенополиуретан. А вот напылить полимочевину может далеко не каждая ППУ установка!!!

    Установки высокого давления (УВД) позволяют перерабатывать компоненты непосредственно из 200 литровых бочек. Для этого их укомплектовывают бочковыми насосами, которые гоняют химию по кругу в процессе ее разогрева. Шланги у этих установок идут с обогревательным кожухом, который не дает остыть жидким компонентам в процессе долгих остановок в работе. Все эти установки укомплектовываются пистолетами-аппликаторами безвоздушного распыления. Это означает, что компоненты из него вылетают за счет высокого давления, которое выдает установка. Поэтому распылительный факел на этом оборудовании получается четкий, контролируемый и регулируемый. В зависимости от необходимости его можно сделать круглым, плоским, овальным, большим или маленьким. Именно этим и отличаются УВД от всего остального оборудования. .

    БЮДЖЕТ ПОЛНОГО НАБОРА ППУ ОБОРУДОВАНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

    Для начала ППУ бизнеса не достаточно просто приобрести одну установку. Для выполнения работ по напылению вам понадобиться целый ряд сопутствующего оборудования. Ниже представлена общая комплектация бригады напыляльщиков. Стоимости на комплектующие стоят также усредненные и могут варьироваться в ту или другую сторону. По большей части все дополнительное оборудование достаточно однотипно и может незначительно отличаться друг относительно друга по характеристикам.

  • УСТАНОВКА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ — отличаются друг относительно друга только типом привода (пневматические, гидравлические, электрические). Стоимость зависит от производителя, максимального давления, производительности.
  • ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР — необходим к каждой установке. Для пневматических и гидравлических машин компрессор необходим более мощный, поскольку с его помощью приводятся в действие основные гидравлические и пневматические поршни. Для установок с электрическим приводом пневмокомпрессор необходим менее производительный, поскольку воздух им необходим только для прочистки сопла пистолета.
  • ДИЗЕЛЬ-ГЕНЕРАТОР — приобретается либо сразу, либо чуть позже. Это обусловлено тем, что все УВД потребляют 380 вольт, а не мало. Энергия необходима для работы электроники, рабочих агрегатов установки, элементов разогрева компонентов, подогреваемых шлангов. Чаще всего на объектах не достаточно стабильная электросеть, а оборудование весьма чувствительно к скачкам напряжения. Особенно это касается установок Graco (в случае чего сразу выгарает целая плата управления). Поэтому генераторы покупаются сразу для обеспечения целостности установок и для выезда на все удаленные объекты. Для возможности бесперебойно работать в полях, так сказать.
  • ПРИЦЕП или МИКРОАВТОБУС — само оборудование достаточно громоздкое и тяжёлые. В стандартный микроавтобус не затолкнуть. Даже пикапа не достаточно для перевозки установки + компрессор+ компоненты ППУ или полимочевины. Так что сразу с началом ППУ бизнеса готовьтесь к покупке микроавтобуса и прицепа.
  • БРИГАДА — оптимальной бригадой считается команда из трех «бойцов». Оператор и два подсобника. Так как оператор обычно находиться на достаточно удаленном расстоянии от установки, контроль за ее показателями обычно выполняет один из обученных сотрудников. Да и 200 литровые бочки удобнее ворочать вдвоем. К стати, оператора обязательно необходимо отправлять на обучение. НЕ ЗАБЫВАЕМ ОБ ЭТОМ!!!
  • По опыту можно отметить что в среднем вложения в оборудование высокого давления составляют от 1 000 000 до 2 500 000 рублей в зависимости от особенностей сферы куда планируется продавать услуги. У кого-то уже есть микроавтобус, у кого-то есть генератор и прицеп для него. Но сумма плавает где-то в этих приделах.

    ПЛЮСЫ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
  • Высокая производительность.
  • Высокое качество смешивания компонентов.
  • Длина шлангов от 50 до 150 м.п.
  • Стабильное качество получаемого ППУ и полимочевинного покрытия.
  • Возможность напыления полимочевины.
  • Относительно чистое и аккуратное напыление полимеров.
  • МИНУСЫ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
  • Большой арсенал сопутствующего оборудования и инструмента.
  • Электропитание практически только от 380 вольт.
  • Габаритные и тяжелые установки.
  • Необходима бригада из 3 человек.
  • Обязательное обучение оператора!
  • Дорогие расходники и запчасти на установку.
  • Периодическая полная разборка оборудования и техобслуживание.
  • В основном это иностранныое оборудование со всеми вытекающими.
  • ТИПОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ СПЕЦИАЛЬНОГО ППУ ФУРГОНА ИЛИ ПРИЦЕПА


    Установки низкого давления (УНД) это более бюджетное оборудование, которое также может распылять пенополиуретан и полимочевину. Вот только сам принцип напыления полимеров у этих установок основан на том, что компоненты смешиваются в пистолете, а их распыление происходит за счет струи воздуха, которая подается в специальную камеру пистолета. Все установки воздушного напыления отличаются необходимостью частой промывки пистолета и не менее частой ревизией самих нагнетателей давления. Также при работе с УНД наблюдается повышенный расход компонентов из-за того, что струя воздуха разбивает смесь в пыли и совместно с основным напылительным факелом образует «полиуретановый туман» который в свою очередь увеличивает расход компонентов. Подробнее об установках низкого давления .

    Компоненты в этом оборудовании подогреваются до + 40°С. Иногда для работы с полимочевиной приходится использовать терморубашки для бочек с компонентами. Забор химии производится всасыванием на прямую из бочек. Обрудование низкого давления уже может работать от 220 вольт. Относительно несложная установка для выполнения работ по теплоизоляции частных объектов. В связи со своей несовершенной системой очень часто приходится прочищать рабочие элементы установки в процессе выполнения работ. Что в свою очередь ведет к сокращению рабочей смены.

    БЮДЖЕТ ПОЛНОГО НАБОРА ППУ ОБОРУДОВАНИЯ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

    ПЛЮСЫ УСТАНОВОК НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
  • Относительно недорогое.
  • Относительно компактное оборудование.
  • Простое в эксплуатации.
  • При желании можно управиться 2 рабочими.
  • Российский производитель.
  • МИНУСЫ УСТАНОВОК НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
  • Грязное напыление.
  • Неровное ППУ покрытие.
  • Частая разборка и прочистка рабочих агрегатов, узлов и шлангов.
  • Перерасход компонентов 10-15 %.
  • Обратите внимание на облако пыли (это не дым). Это как раз то облако ППУ пыли за счет которого идет перерасход компонентов. Также оператор достаточно далеко держит пистолет аппликатор от основания и не под прямым углом, как рекомендует производитель.

    Установка постоянного низкого давления CPDS Series 2 — ее можно отнести к сегменту установок низкого давления. С одной оговоркой — давление в ней действительно низкое, а вот принцип ее работы больше похож на установку высокого давления. При напылении потока воздуха в пистолете нет! На распылительный пистолет одевается конусная сменная насадка, в которой и происходит смешивание двух компонентов при помощи статического смесителя. После смешивания, смесь компонентов под давлением распыляется на основание или заливается в полости строительной конструкции. Факел с ППУ очень комфортный, он не большой и не маленький. Следует добавить. что производительность данной установки 1-2 кг/мин. Причем работы можно выполнять максимально аккуратно. .

    Компоненты смешиваются в сменной насадке пистолета. Баллоны с компонентами повторно не заполняются. Отсутствие настроек и стабильность качества компонентов гарантирует защиту от брака. Напыление можно производить от 10 – 25 мм за один проход. К установке больше не требуется никакого дополнительного оборудования. Электропитание 220V с возможностью запитывания от прикуривателя автомобиля. Не смотря на высокую себестоимость компонентов в баллонах, общая стоимость выполнения работ на небольших объемах будет примерно одинакова с установками высокого давления. Поскольку для выполнения работ на CPDS необходим один человек и 220V.

    Одна из немногих установок отличающаяся отличными показателями по производительности и качеству напыленного пенополиуретана. Идеально подходит для выполнения работ в сегменте средних площадей около 500 м.кв. Установка может полностью обслуживаться одним оператором. Вес баллонов не превышает 30 кг. Баллоны не перезаправляются.

    ПЛЮСЫ УСТАНОВКИ CPDS SERIES II
  • Компактность.
  • Удобство в эксплуатации.
  • Аккуратное напыление.
  • Защита от брака.
  • Работает от 220 вольт.
  • Встроенный подогрев компонентов.
  • Обслуживается одним оператором.
  • МИНУСЫ УСТАНОВКИ CPDS SERIES II
  • Высокая стоимость оборудования.
  • Высокая стоимость сменных баллонов.
  • Иностранный производитель.
  • Весьма и весьма привлекательное решение для тех, кто любит выполнять работы своим руками. Вложения в оборудование отбиваются с объекта на котором ведется напыление. Может показаться, что стоимость пенополиуретана за куб просто ошаламляющая, но если взять в расчет. что работы выполняются одним оператором без применения дополнительного оборудования и инструмента. Установки такого плана идеально подойдут для площадей от 1 до 20 м.кв.

    ПЛЮСЫ ОДНОРАЗОВЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ И ЗАЛИВКИ ППУ
  • Максимальная компактность.
  • Удобопереносимость.
  • Все что нужно в каждом комплекте.
  • Чистое напыление.
  • Не требует навыков напыления.
  • Самое простое оборудование.
  • Идеально для частного применения.
  • МИНУСЫ ОДНОРАЗОВЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ И ЗАЛИВКИ ППУ
  • Высокая стоимость комплектов.
  • Иностранный производитель.
  • Вода, там где она должна быть — в ванне, бане, реке или море, не только радует глаз, но бодрит и веселит любого человека.А вот вода, там где ее не должно быть, может стать источником большой проблемы. Речь идет о коррозии металла, протекающей крышке или мокром подвале. И тогда вода превращается во врага, остановить которого нужно любой ценой. Поэтому бизнес на гидроизоляции всегда будет востребован.

    На рынке существует множество гидроизоляционных средств с различными уникальными свойствами, предназначенные для самостоятельного или профессионального использования. Бытовые средства гидроизоляции не выдерживают никакой сравнительной конкуренции с профессиональными, поэтому заработать на них можно лишь одним способом — продавая эти средства. Если вы планируете начать бизнес на профессиональной гидроизоляции, то и средства нужны соответствующие. Лидерами на данном рынке услуг, на сегодняшний день, являются — жидкая резина и полимочевина . Рассмотрим каждый способ в отдельности.

    Особенности бизнеса на гидроизоляции жидкой резиной

    Жидкая резина, полимерный материал на основе битума. На самом деле материал не является резиной по химическому составу, однако, схожие с резиной эксплуатационные свойства и лежат в основе названия.

    «Жидкая резина» или мастика CBS — это одно- или двухкомпонентная битумно-латексная водная эмульсия, модифицированная различными полимерами.

    Жидкую резину применяют для внешней гидроизоляции кровель, подвалов, металлических конструкций, бассейнов и других объектов, где необходима гидроизоляция. Наносится такой состав при помощи обычных ручных инструментов — валик, кисть, шпатель. Либо при помощи специального оборудования-распылителя, в данном случае, CBS мастика подается с коагулянтом (водный раствор хлористого кальция) из двухсоплового распылителя. Коагулянт стекает с поверхности, а мастика практически мгновенно полимеризуется. Использовать такое покрытие можно спустя 2 часа после нанесения.

    Недостатками данного материала являются: нестабильность при УФ излучении, низкая механическая износостойкость, подвержен разрушение в агрессивных средах (растворители, бензин, тормозная жидкость). Поэтому «жидкую резину» дополнительно защищают вторым слоем, например, краской от УФ-лучей.

    Ключевые достоинства материала и особенности оборудования — низкая стоимость (по сравнению с полимочевиной). Оборудование для распыления и сырье производят различные предприятия в России, поэтому старт в данном виде бизнеса стоит не дороже 150 тысяч рублей. Из них 50-100 тысяч стоит специальная установка, а 50 тысяч уйдет на оформление бизнеса и закупку сырья (из расчета от 100 рублей за 1 кг мастики). Также можно сократить расходы и наносить жидкую резину вручную, что отразится на сроках исполнения работ, однако вход в такой бизнес будет стоить всего 30-50 тысяч рублей.

    Стоимость гидроизоляции жидкой резиной от 700 рублей за квадратный метр. Справится с работой может бригада из 2 человек. Так, производители оборудования утверждают, что на 1000 квадратных метров можно напылить резину за 8 часов, то есть за 1 рабочий день. Преимущественно, данной услугой пользуются частные клиенты.

    Видео: гидроизоляция жидкая резина

    Бизнес на гидроизоляции полимочевиной

    Полимочевина (полиурия, поликарбамид) — синтетический материал, созданный при помощи химических реакций на основе природных элементов. При нанесении образует крайне прочный и очень эластичный бесшовный слой. Сопротивление на разрыв такой пленки более 35 МПа. По прочности материал не уступает керамической плитке.

    Ключевая особенность данного материала — высокие гидроизоляционные свойства, химическая и механическая стойкость, под ультрафиолетовыми лучами смесь лишь меняет цвет. Материал практически безразличен к температуре обрабатываемой поверхности, так как полимеризация осуществляется за счет специального катализатора. Также, материал выступает в роли отличного диэлектрика. При правильном нанесении срок службы покрытия достигает 20 лет.

    Для работы с данным материалом необходимо специального оборудование — оборудование (реактор) для полимочевины и пенополиуретана, а также, так называемые, компоненты — «жидкость А и Б» . За разогрев, дозирование и нагнетание отвечает реактор, а смешивание смесей происходит непосредственно перед напылением.

    Недостатки бизнеса на полимочевине — высокая стоимость компонентов и оборудования, а нанесение материала невозможно без оборудования. Так как, как правило, все производство самых установок или комплектующих в данной области бизнеса сосредоточено за рубежом (Европа, США, Китай). Поэтому начальная стоимость оборудования довольно высока — от 250 тысяч за начальный комплект. Также недешево сырье. Общая стоимость входа в бизнес может достигать до 1 миллиона рублей.

    Дополнительно, при помощи данного оборудования возможно напыление утеплителя пенополиуретана (ППУ).

    Однако, превосходство полимочевины как гидроизоляционного материала делает такой бизнес очень популярным, даже по сравнению с жидкой резиной. Стоимость нанесения на 1 квадратный метр — от 1500 рублей. Высокая стоимость такой кровли компенсируется большим межремонтным сроком, так, уже на третий год эксплуатации кровли без ремонта — стоимость нанесения (с учетом сэкономленных средств на ремонт) снижается до 1000 рублей. Простота монтажа также обеспечивает высокую производительность — до 500 квадратных метров за рабочий день. Преимущественно, данной услугой пользуются крупные клиенты — управляющие компании (плоские кровли домов, гидроизоляция подвалов и перекрытий), предприятия (кровля цехов, электромеханическая защита оборудования) и так далее.

    Видео: гидроизоляция полимочевиной

    Полиуретан является современным материалом, который используется для изготовления различных деталей и прочих изделий. Полиуретановые изделия имеют повышенную устойчивость к нагрузкам, поэтому применяются в разных механических устройствах, а также в качестве конструкционного материала во многих сферах промышленности. К примеру, из полиуретана изготавливают втулки, сальники и прочие прокладки для автомобилей. Из данного материала можно изготавливать различные декоративные формы для заливки бетона, емкости для хранения всех видов веществ и прочее.

    Полиуретан считается универсальным материалом, который пользуется огромной популярностью во всех отраслях промышленности и коммунального хозяйства. Организация бизнеса по изготовлению полиуретановых изделий, достаточно выгодное дело, однако требующее особого контроля, знаний и вложений на покупку специального оборудования.

    Аренда помещения под бизнес.

    Для успешной работы бизнеса потребуется наличие технического помещения с возможностью размещения там производственного оборудования. Стоит выбирать те здания, которые уже имеют все необходимые коммуникации, а именно электричество (в том числе и 380В), подключение водоснабжения, газ и вентиляцию. Отыскать площадь с данными требованиями достаточно проблематично, однако возможно. Подойдут бывшие гаражи или небольшой производственный цех.

    Также при желании можно договориться с другим предпринимателем о том, чтобы совместно арендовать крупное производственное помещение, разделить его на части и производить собственную продукцию. Необходимая площадь равняется около 450 квадратным метрам, на первое время данного объема вполне достаточно, для запуска производства. Средняя стоимость по трем крупным городам (Москва, СПб, Ростов) варьируется в районе 6 000 рублей. Соответственно 450 х 6 000 = 2 700 000 рублей в год, общая сумма, которую придется потратить на аренду помещения. При этом в сумме не учитываются расходы по коммунальным услугам.

    Растраты на приобретение специального оборудования.

    Производство полиуретана считается сложным технологическим процессом, поэтому без необходимого, специального оборудования попросту не обойтись. Всего понадобиться несколько станков и установок, электроинструменты и мелкие наборные комплекты для их самостоятельного обслуживания. Понадобиться станок-пресс, печь на газу, сверлильный станок, устройство для резки, стол для сортировки, воздушный компрессор, конвейер, фрезеровальная установка и прочее. К процедуре покупки стоит отнестись с вниманием, и осуществлять приобретение только у проверенных дилеров.

    Средние цены на необходимое техническое оборудование:

    Станок-пресс - 22 000 р.;
    - фрезеровальный станок - 44 000 р.;
    - печь на газу - 57 000 р.;
    - сверлильный станок - 25 000 р.;
    - устройство для резки - 20 000 р.;
    - стол для сортировки - 12 000 р.;
    - воздушный компрессор - 11 000 р.;
    - конвейер ленточный - 45 000 р.;
    - наборной инструмент - 4 000 р.;

    Стоит отметить, что стоимость каждого инструмента рассчитана исходя из средних цен по наиболее крупным торговым точкам в Москве, Ростове и СПб. Общая сумма затрат, которая необходима на приобретение технологического оборудования и инструмента - 22 000 + 44 000 + 57 000 + 25 000 + 20 000 + 12 000 + 11 000 + 45 000 + 4 000 = 240 000 рублей.

    Рабочий персонал и закупка необходимого сырья.

    На предприятие по производству полиуретановых изделий потребуется квалифицированный персонал с наличием необходимых знаний и опытом. Прежде всего, работающие люди должны быть ответственны за выполнение своей работы, а именно строго соблюдать технологию производства и не нарушать рабочий процесс. Технология изготовления изделий из полиуретана достаточно сложна и имеет множество нюансов. Было бы отлично, еще на начале отбора рабочих кадров, провести тесты на знание данной продукции, технологии и прочее. Всего понадобиться около 5 рабочих: инженер-технолог, оператор на станок, фрезеровщик, слесарь и грузчик-разнорабочий.

    Средние заработные платы по основным специальностям в Москве:

    Инженер-технолог - 46 000 рублей;
    - оператор на станок - 35 000 рублей;
    - фрезеровщик - 30 000 рублей;
    - слесарь - 28 000 рублей;
    - грузчик-разнорабочий - 25 000 рублей;

    Правильно подобранный рабочий персонал, позволит производить материал высокого качества. Общие растраты средств на персонал: 46 000 + 35 000 + 30 000 + 28 000 + 25 000 = 164 000 рублей в месяц, за один год 164 000 х 12(месяцев работы) = 1 968 000 рублей. При этом в растратах не учитываются выплаты премий, поощрений и прочие возможные надбавки.

    Основными и наиболее популярными способами рекламы считаются: интернет, уличные листовки, пресса и радио. Каждый из способов имеет свои преимущества, а сочетание всех может дать отличный эффект и продвижение бизнеса. Создание собственного интернет ресурса позволяет максимально доступно предоставить информацию о товаре каждому пользователю. Клиенту самостоятельно посещают сайт, просматривают каталог готовых изделий, последние изготовленные вещи и прочее.

    Грамотное оформление и реклама, позволят существенно продвинуть бизнес. К тому же можно сделать собственный, полноценный интернет-магазин. Стоимость создания сайта под магазин с первоначальным продвижением варьируется от 160 000 рублей. Главный преимуществом веб ресурса, является тот факт, что его можно связать практически с любым типом рекламы.

    Раздача готовых уличных листовок остается наиболее популярным и эффективным способом заявить о существовании своей компании. Стоимость с учетом найма работников на раздачу может варьироваться от 35 до 45 тысяч рублей.

    Реклама в прессе и на радио также часто используется многими предпринимателями, для этого достаточно составить заявку, оплатить услуги и можно слушать собственную рекламу на определенной волне или в просматривать в глянцевом журнале. Стоимость данных способов рекламирования зависит от популярности радио волны или самого журнала, газеты, где будут размещаться объявления. Расценки могут существенно отличаться.

    План реализации услуг и сроки окупаемости.

    Качественные изделия из полиуретана всегда пользуются большим спросом. Данные вещи закупают множество оптовых товарных организаций, строительных магазинов, автомобильных маркетов и прочее. Наиболее выгодным решением является продажа изделий оптом крупными партиями.

    Хороший толчок к развитию может дать участие в различных выставках и конкурсах на лучшую продукцию, именно на таких мероприятиях собирается наибольшее количество потенциальных покупателей. Грамотно представив свой товар, можно завести около 10 стабильных закупщиков, собственно, которые и будут приносить предприятию стабильный доход.

    Если производственное предприятие будет иметь хотя бы 5 стабильных закупщиков, можно заранее рассчитать примерную прибыль. Одна партия определенного вида изделий по стоимости равна около 30 000 рублей, соответственно если реализовывать за неделю около 5-7 партий, можно иметь стабильную прибыль в 200 000 рублей/неделя, за месяц 200 000 х 4 = 800 000 р., за год 800 000 х 12(месяцев) = 9 600 000 рублей.

    При наличии нескольких стабильных закупщиков прибыль составит около 9 600 000 рублей. Растраты на обустройства бизнеса равны 5 113 600 рублей в год. Чистый доход равен 9 600 000 - 5 113 600 = 4 487 000 рублей в год, при условии активной работы предприятия и наличия стабильных заказов. Соответственно рентабельность, окупаемость бизнеса варьируется в районе 8 - 12 месяцев.

    Назад Вперед -

    Актуальность пенополиуретановой теплоизоляции

    В соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации, принтого 27 декабря 2010 года, утверждена программа «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности на период до 2020 года». В соответствии с этой программой валовое сбережение энергоемкости до конца 2020 года должно составить 13,5%. Сфера действия программы охватывает все области народного хозяйства, включая жилищно-коммунальную, где, как известно, уровень энергопотребления и потерь энергии – весьма высокий. И одним из способов снижения энергозатрат является монтаж качественной теплоизоляции в домах, а также утепление магистральных водопроводов, где потери тепла составляют до 25%. Немаловажным аспектом этой программы является также экологичность проводимых мероприятий.

    Утепление пенополиуретаном жилых зданий и водопроводов уменьшает теплопотери в среднем на 10-15%. В свете правительственных решений коммунальным службам очень выгодно использовать ППУ (вспененный полиуретан), поскольку таким образом экономятся средства бюджета при строительстве новых и ремонте старых объектов ЖКХ. С учетом низкой себестоимости производства работ, транспортировки утеплителя, экономии трудодней, безвредности для людей и окружающей среды, пенополиуретан можно выдвинуть на первое место по эффективности среди используемых ныне теплоизоляционных материалов.

    Преимущества организации бизнеса по напылению ППУ

    Создание собственного предпринимательского дела по напылению пенополиуретана – очень выгодно. Оборудование для его нанесения стоит недорого, а производительность его достаточно высока. Можно сэкономить, покупая оборудование для напыления пенополиуретана отечественного производства, которое обойдется в несколько раз дешевле, чем установки европейских производителей.

    Есть еще масса положительных моментов, благодаря которым организация бизнеса по пенополиуретановой теплоизоляции делает производство весьма выгодным занятием:

    • для того чтобы производить работы на объектах не нужна бригада рабочих, вполне достаточно двух человек;
    • ППУ-оборудование весит немного (порядка 20-30 кг) и вполне мобильно, что позволяет производить работы как внутри помещений, так и снаружи;
    • компоненты, необходимые для производства полиуретана (полиизоцианаты и полиолы) могут храниться до 9 месяцев;
    • возможность выполнения разных по объему и стоимости типов заказов (широкая целевая аудитория);
    • компактность оборудования не требует аренды больших производственных и складских площадей;
    • возможность сдавать аппаратуру в аренду.

    Производство пенополиуретанового напыления нематериалоемкое, нетрудоемкое, эффективное, быстроокупаемое. Может выступать в роли сопутствующего бизнеса в компаниях, выполняющих строительно-ремонтные работы.

    Нанесение ППУ-теплоизоляции на металл

    Благодаря тому, что пенополиуретан в жидком состоянии обладает высокой способностью к адгезии, его можно с легкостью наносить даже на металлические поверхности. Это особенно выгодно в условиях строительства быстромонтируемых зданий и сооружении водопроводов и других трубопроводов, монтаж которых по проекту предусматривает устройство теплоизоляционного слоя.

    Именно благодаря тому, что у вспененной полимочевины (ППУ) такая отличная способность к образованию межмолекулярных связей с материалом оснований, а также за счет того, что плотность покрытия не нарушается швами, между металлом и теплоизолирующим слоем не образуются воздушные прослойки. Иными словами отсутствуют возможности для образования конденсата за счет разницы температур. Таким образом пенополиуретан можно рассматривать не только как теплоизоляционный материал, но и как дополнительное средство защиты от коррозии. Кроме того за счет жесткости газонаполненных ячеек не происходит слеживание и спрессовывание теплоизолирующего покрытия, то есть свойства его со временем не ухудшаются.

    Сравнение ППУ с конкурирующими утеплителями

    В качестве пористого теплоизолирующего материала, использующегося в строительстве, самыми популярными являются минеральная вата, пробковая плита и пенопласт.

    Приводим таблицу сравнительных характеристик каждого из этих материалов:

    Наименование материала Средняя плотность (кг/м3) Коэффициент теплопроводности (Вт/м К) Пористость Срок эксплуатации Рабочие температуры (°С)
    Пенополиуретан 30–80 0,02–0,03 закрытая 25–50 –120…+130
    Минеральная вата 55-150 0,052–0,058 открытая 5 –40…+120
    Пробковая плита 220–240 0,050–0,060 закрытая/15 3 –30…+90
    Пенопласт 25-50 0,038-0,041 закрытая/15 10-30 -200…+80

    Как вы сами можете убедиться, наиболее близким к пенополиуретану по всем характеристикам является пенопластовый теплоизоляционный материал. Открытая пористость минеральной ваты и высокая плотность пробковой плиты, а также малый эксплуатационный срок этих материалов заставляет их проигрывать перед ППУ и пенопластом.

    Казалось бы, что пенопласт, который стоит дешевле полиуретанового напыления, является более выгодным. Однако это впечатление – обманчиво, поскольку у пенопласта также есть недостатки по отношению к ППУ.

    Во-первых, он менее устойчив к воздействию высоких температур и при превышении порога в +80°С начинает плавиться.

    Во-вторых, пенопласт способен к водопоглощению (до 4%), в то время как у пенополиуретана этот показатель в два раза ниже.

    В третьих, пенопласт любят грызуны и на нем легко размножаются плесневые грибки.

    В-четвертых, при горении стирольный пенопласт выделяет токсичные вещества, которые гораздо опаснее обычных продуктов сгорания, выделяющихся при горении полиуретана.

    В-пятых, у ППУ-утепления срок службы больше в 1,5 -2 раза.

    Таким образом на основании всего вышесказанного можно сделать вывод, что теплоизоляция пенополиуретаном – наиболее выгодная в экономическом плане и лучшая по физическим свойствам технология, за которой – будущее.